Manicotto in polietilene: caratteristiche, applicazione

2024 Autore: Priscilla Miln | [email protected]. Ultima modifica: 2024-02-18 03:06

I tipi di imballaggio più comuni sono realizzati con film di polietilene. Ne derivano borse e materiali per t-shirt popolari per il confezionamento dei prodotti. Tuttavia, in termini di praticità, la borsa a maniche è l'opzione migliore. I suoi vantaggi includono la possibilità di utilizzare materiale di diverse lunghezze. Cioè, in qualche modo, l'utente stesso può variare i parametri di confezionamento. Allo stesso tempo, la custodia in polietilene conserva tutti i vantaggi delle borse classiche, che includono robustezza, maneggevolezza e tenuta.

Dove viene utilizzata la guaina in polietilene?

Il film è la base per l'ulteriore produzione di borse. Pertanto, può essere chiamato universale. La manica può fungere da materiale di consumo nel settore edile, nella fornitura di imprese di ristorazione e in casa. Di norma, viene utilizzata una custodia in polietilene per l'imballaggio dove dovrebbe funzionare con grandi volumi di un prodotto o merci. Ad esempio, per l'imballaggio di materiali sfusi. L'assenza di cuciture e perforazioni pronunciate permette di organizzare linee di confezionamento automatiche che non richiedono il coinvolgimento di operatori.

Il film viene utilizzato sotto forma di manica e in aree specializzate. Quindi, c'è il polietilene, originariamente progettato per l'uso in esigenze elettriche. Con l'aiuto di un tale pacchetto, puoi isolare dispositivi e dispositivi, proteggerli dall'umidità. È comune anche un manicotto in polietilene per piantine, soggetto a requisiti più elevati in termini di pulizia ambientale.

Tecnologia di produzione

Ancora una volta, il polietilene è originariamente una materia prima per la produzione di borse con manici e altri contenitori specializzati o domestici. Il manicotto, a sua volta, è un derivato del processo generale per ottenere materiale filmico. Per la sua fabbricazione vengono utilizzati granuli di plastica con determinate caratteristiche qualitative. Durante il processo di fusione si forma un manicotto di polietilene per il confezionamento sotto forma di pellicola. In futuro, i produttori potranno dividere il rotolo in segmenti, creando un semilavorato per una borsa a tutti gli effetti con manici.

Per aumentare la forza, i produttori aggiungono anche speciali additivi, plastificanti e modificatori alla composizione primaria. Di conseguenza, il manicotto in polietilene acquisisce qualità di resistenza alla trazione migliorate. Inoltre, il processo tecnologico può includere la stampa e la creazione di inserti piegati. Ma tali operazioni vengono solitamente eseguite su ordini speciali.

Caratteristiche

La lunghezza del pacco di solito non è fissa - la manica è prodotta in un unico pezzo. Per quanto riguarda la larghezza, i formati più comuni sono 20, 30 e 40 cm, peròa seconda delle capacità dell'attrezzatura, questo corridoio di dimensioni standard può aumentare. In termini di spessore, la maggior parte delle pellicole rientra nell'intervallo di 30–200 µm. Nonostante la struttura sottile, la custodia in polietilene può sopportare carichi pesanti: diverse decine di chilogrammi. È interessante notare che i materiali realizzati con polietilene riciclato hanno strati più spessi, il che porta anche a caratteristiche di elevata resistenza.

Realizzazione cinematografica

Come già notato, le caratteristiche tecniche del polietilene sono determinate in larga misura dagli additivi che vengono introdotti durante il processo di fabbricazione. In particolare, i modificatori di scorrimento conferiscono al materiale un coefficiente di attrito inferiore. Questo semplifica l'apertura della manica, dona al film una lucentezza specifica, ma allo stesso tempo elimina l'effetto statico. Soprattutto per evitare l'incollaggio delle pareti interne del materiale, vengono utilizzati anche additivi antibloccanti. Con tale aggiunta, il film non solo elimina l'effetto appiccicoso, ma acquisisce anche rugosità superficiale. Sono comuni anche i mezzi per fornire protezione esterna, integrati con pellicola di polietilene. Il manicotto, nella cui lavorazione è stato utilizzato un ritardante di fiamma, ad esempio, è resistente al fuoco. Il principio di soppressione del fuoco viene implementato introducendo compositi a strati di silicato che formano uno strato carbonioso. Di conseguenza si forma una barriera refrattaria, che impedisce anche il rilascio di prodotti volatili durante la combustione.

Costo del materiale

Di solito i produttori fissano i prezziindividualmente, concentrandosi sui parametri di un ordine particolare. Il costo è influenzato dalle dimensioni della tela, e dallo spessore, nonché dalle proprietà operative di cui è dotato il film di polietilene. Il prezzo dei rotoli con una larghezza da 15 a 150 cm è in media di 180-200 rubli per 1 kg. In questo caso lo spessore può variare da 40 a 120 micron. Un film più spesso può aumentare il prezzo di altri 50 rubli. per chilogrammo, ma anche qui molto dipende dal volume dell'ordine.

Sono comuni anche prodotti di piccolo formato sotto forma di maniche con una larghezza da 6 a 15 cm Con l'aiuto di un tale film, è possibile formare piccoli sacchetti di imballaggio negli esercizi di ristorazione. Tuttavia, ci sono molte imprese industriali in cui viene utilizzato film di polietilene di piccolo formato. Il prezzo in questo caso è già di 250-300 rubli per 1 kg. L'aumento dei costi è dovuto alla complessità del processo di produzione di rotoli di larghezza ridotta.

Conclusione

Con l'ausilio del pratico materiale in polietilene, è possibile fornire sia una protezione meccanica del prodotto, sia proteggerlo dall'esposizione a temperature elevate con umidità. Allo stesso tempo, i tecnici si sforzano di ottenere nuove qualità prestazionali del materiale grazie a modificatori migliorati. In particolare, se si prevede di utilizzare un manicotto in polietilene in luoghi esposti alla luce solare, è necessario prestare attenzione al contenuto di stabilizzatori di luce nella struttura. Quindi, se il film viene acquistato per coprire la serra, il sole aperto non danneggerà il rivestimento resistente al calore. Al contrario, da mantenereelasticità e resistenza alle basse temperature, utilizzare un film contenente additivi resistenti al gelo.